卧轴切入式双端面磨床

目前国内在轴承套圈的双端面磨削加工中，一般采用贯穿式、往复式。并且多为传统的人工操作，自动化程度低，容易出现划边缺陷，散差大、精度低，工作效率低，人工劳动强度大，已不能满足现代化工业生产的需要。目前轴承卧式双端面磨床加工存在以下问题：

1.加工精度低。平面磨床多为单面磨削，需两次定位、两次磨削，定位误差和加工误差较大，套圈宽度变动量大；贯穿式双端面磨削的加工速度快、效率高，但出现质量问题的几率大，精度指标满足不了市场的需要；往复式双端面磨削由于砂轮轴角度的调整，操作不便，容易出现散差和划边缺陷

2.成本高，生产效率低由于传统设备自动化程度低或完全人工操作，其加工的产品合格率低，且劳动强度大，一致性差，并且增加了制造成本和劳动成本。

3.自动化程度不高生产制造过程不能实现各工序的自动化联线生产，不能有效控制产品质量，不能满足现代化工业生产的需要。

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为全数控双端面磨床，主要应用于轴承套圈的端面磨削加工。具有在线检测测量功能，以及砂轮修整功能，并将修正后的砂轮数据作为刀具数据计入数控系统。控制系统具有人机对话功能，采用液晶屏幕显示，并有故障自诊断功能，操作方便，故障率低。切入式双端面机床主要由上下料、工件进给拖板、砂轮轴、砂轮进给拖板、床身底座及砂轮更换装置组成。上下料中的液压马达驱动工件旋转，工件进给拖板把工件送至两片砂轮中磨削位置开始磨削，砂轮进给并且由修整器同时修整砂轮。

卧式切入式双端面磨床原理：

首先，通过自动上下料装置将工件置于液压驱动轮和下支轮上，由自动装卡装置夹紧工件；然后工件加紧气缸和工件定位气缸退回，液压驱动轮旋转，带动工件转动；砂轮罩打开，工件伺服电机驱动工件上拖板前进，把工件送至磨削位置；然后，工件两侧的砂轮进给伺服电机驱动砂轮前进向工件靠近，开始磨削；最后，工件磨削完毕，两砂轮退回，工件也退回初始位置，砂轮罩封闭，工件停止旋转，压轮抬起，工件由自动装卡位置退出，这样轴承套圈的双端面磨削全过程就完成了。

套圈的旋转

轴承卧式双端面磨床一改其他磨削方式被加工件处于被动的状态，使被加工件置于运动状态，在磨削过程中必须稳定旋转，从而保证被加工件（轴承套圈）达到较高的平面度要求。套圈有两种旋转方式：

①靠砂轮带动套圈旋转，我们称之为“自由旋转”适用小套圈。

②借助外力驱动套圈旋转，我们称之为“被动旋转”适用大套圈。

“自由旋转”

套圈靠砂轮带动旋转，两片砂轮向同一方向旋转，砂轮覆盖套圈70%左右，适用外径OD<360mm。套圈位置，只有把工件放置在砂轮合理的位置，才能实现工件的“自由旋转”。

“驱动旋转”

对于大惯性的大套圈只靠砂轮很难控制其旋转的稳定性，因此采用被动旋转方式控制套圈的旋转，在磨削过程中更为有效，适用外径OD>300~350mm。

修整器

固定式修整器，单点式，容易控制砂轮的结构，修整速度慢，修整时间长，磨损量大；多点式，修整速度更快，修整时间减短，磨损量更低。