轴承卧式双端面磨床自动下料码齐装置

在目前的卧式轴承双端面磨床加工过程中，一般都采用传统的收料方式，轴承工件从进料口靠大圆盘或者双皮带软摩擦进入砂轮之间的磨削区域，在整个磨削区还有挡板做水平的支撑，磨削完毕后，工件进入收料车。 磨削好的工作有时靠自重掉入收料车。这种收料方式经常会造成工件的磕伤、碰伤或者起工件的变形。 或有两个操作工非常紧张的把工件放入料车，也容易使工件磕伤、碰伤及工件 摔打，引起工件外伤及变形而造成不良品。

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轴承双端面磨床自动下料码齐机构，其包括传送倾倒机构、斜滑机构、 码齐顶推机构组成自动下料机构；所述传送倾倒机构有传送带，传送带受调速 机构控制，传送带上有传送带面，在传送带面上方的机架上固定有挡块；所述 斜滑机构，在传送带面未端处设有与带面方向垂直的倾斜滑道，倾斜滑道的另 一端与码齐顶推机构相配合；所述码齐顶推机构，在机架上设有气缸，在气缸 顶推杆方向上设有两根平行工件托杆，在倾斜滑道的一侧设有感应探头；感应 探头和气缸电连接，感应探头控制气缸顶推杆，并一起和调速机构受配电箱控 制。可以使工件从磨削区中出来后，进入自动下料机构，碰到挡块，工件由竖 自动转化为平移，工件经过传送带面传送，到达平行工件托架支杆，通过感应 探头发出信号，气缸的电磁铁得到指令后，气缸顶推杆发出动作，气缸向前推， 气缸顶推杆每次顶推的行程大于工件厚度，达到工件的整齐码放，方便操作工 摆放工件。调速机构是对传送带的运转速度进行控制。

轴承双端面磨床自动下料码齐机构不仅可以解决工件之间隔离无磕碰，也避免了工件基准的碰伤，提高了加工精度。并且降低了操作工人的劳动强度。