什么原因会引起双端面磨床磨削烧伤？

在双端面磨床磨削的过程中经常会发现工件烧伤，这也是非常常见的磨削缺陷之一。其实在工件双端面磨床磨削的而过程中一般两种原因会造成工件烧伤：

一种是砂轮结合剂黏结强度太大，造成砂轮的自锐性差！砂轮的自锐性就是指砂轮在进行双端面磨削的过程中，部分磨粒脱落下来，新磨粒露出来，仍然会保证砂轮的锋利。如果在磨削的过程中砂轮的自锐性差，砂轮就会变钝，变钝的磨粒不能脱落，仍然继续磨削工件，就会造成工件烧伤。

另一种是砂轮堵塞。由于双端面磨床磨床磨削过程中大都采用水冷的方式，由于冷却液长时间使用，冷却液太脏，砂轮在磨削工件的过程中，很多排屑和磨粒进入砂轮的微小的孔中，造成砂轮磨削力降低甚至堵塞，这时候进行双端面磨床磨削工件时就会造成烧伤。

其实双端面磨床磨削过程中引起双端面磨床磨削造成烧伤的因素。比如：双端面磨床振动，瞬间磨削量增大引起烧伤，这种烧伤呈振文分布也就振文烧伤；磨削量不均匀造成后续厚度不一致引起的局部烧伤；砂轮进给量过大、工件转速过高，造成砂轮的切削能力降低也会造成工件表面均匀烧伤。

双端面磨床磨削烧伤颜色区分：黑色代表严重烧伤；蓝色代表较重烧伤；黄色代表轻微烧伤；

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