叶片泵压力板单端面磨床磨削工艺

发布日期：2016-12-03 11:38 来源：未知点击：

叶片泵压力板是叶片泵中的核心零部件，由于叶片泵的装配要求其压力板一面粗糙度和平面度要求高，需要进行磨削，在传统的双端面磨床上加工此工件缺陷：

1.由于工作效率不高；
2.而且工件与夹具配合繁琐，辅助时间长；
3.并且不需要对另一个端面进行磨削造成砂轮的浪费。磨削成直线状，无中凹，装配后引起不良；

向大家介绍一种新型的单端面磨床加工叶片泵压力板的工艺，这种工艺结构简单、工作效率高、加工工件质量高的叶片泵压力板的单面研磨装置。

叶片泵单端面磨床工装

1.压力板；2.工装夹具；3.CBN砂轮;4.定位销;5.底座
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单端面磨床磨削叶片泵压力板过程：

将压力板1安装在工装夹具2上，采用定位销4将压力板1固定。员工只需将工件放在自动传送带上，传送到适当位置，由机械手抓放至工装夹具上，研磨，加工完毕后再由机械手抓放至自动输出传送带上，员工只需取下放到塑料箱里即可。通过调节砂轮高度可控制磨削量，调节砂轮的倾斜度可使加工出的工件平面呈内凹状。可以同时设置多个工位，以减少加工过程中的等待时间。

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这种叶片泵压力板的单面磨床夹具装置有底座、工装夹具和CBN砂轮，工装夹具固定安装在底座上，CBN砂轮固定连接用于调节砂轮高度和倾斜度的调节装置。砂轮还固定连接倾斜度调节装置。这种新型的叶片泵压力板单端面面磨床加工的优点有：

1.单端面磨床磨削的平面呈内凹状，且内凹的程度可通过倾斜砂轮来调节，提高工件质量，进而提高油泵使用寿命；
2.工作效率高：磨削速度较快（比传统双端面磨床效率提高约30% )，且装卸快捷方便；
3.工件与夹具非紧固配合，装卸简单，对工装精度要求也不是很高，制作简单，成本也较低；
4.单面磨削，避免砂轮浪费，且所用砂轮为CBN砂轮，精度稳定、CPK很好控制。CBN砂轮相比，成本降低；
5.工人操作简单、舒适且安全。
6.后期可以实现自动上下料，减少人工成本；