海默双端面磨床砂轮自动修整如何实现？

目前双端面磨床砂轮的修整方式主要以手动修整为主。修整过程中，是靠操作者的手动来完成，增加了操作者劳动强度的同时，对操作者的技能要求也较高，而且砂轮的端面很容易被修成中间凸或中间凹的形状，影响双端面磨床的加工精度;砂轮的修整量和修整时间不好控制;每两次修整的砂轮端面形状有差别，双端面磨床精度变化大。

为此沈阳海默的双端面磨床提供了一种双端面磨床自动修整的装置，这种自动修整装置按照在双端面磨床能够实现CBN砂轮的自动修整，并且保证CBN砂轮具有较高的平面度，使得加工工件的过程获得较高的尺寸精度和型位精度。

这种双端面磨床自动修整装置是修整器主轴由一对角接触球轴承进行定位，固定到修整器座孔内，修整器主轴的上端设置从动同步带轮，从动同步带轮通过同步皮带连接主动同步带轮，主动同步带轮与减速器连接，所述减速器与伺服电机连接;伺服电机固定在电机座上，电机座上设置调整螺钉用于调整同步带的松紧;修整器主轴的下端设置自动修整盘;所述自动修整盘为半圆形，圆周180度上固定有多块矩形修整块；自动修整盘以修整器主轴为中心进行旋转，用矩形修整块对砂轮进行修整。 这种双端面磨床自动修整装置的优点是：

1.由于自动修整盘为半圆形，修整器主轴上端外圆上设置小感应片，修整器座上设置接近开关，通过确定自动修整盘的角度，避免自动修整盘与砂轮干涉;

2.采用矩形修整块可便于加工修整块;修整块在自动修整盘上的固定方式可方便更换修整块。

1、接近开关，2、小感应片，3、矩形修整块，4、自动修整盘，5、从动同步带轮、6、螺钉，7、端面磨砂轮，8、修整器主轴，9、修整器座，10、同步带，12、电机座，13、调整螺钉，15、减速器，16、伺服电机，17、主动同步带轮，18、凹槽，19、固定块，20、螺栓。

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使用时：

需将修整器座与电机座固定在端面磨机床上，用螺钉固定好，并将同步带松紧调整好。
在对砂轮修整时：

通过设定伺服电机的转速使自动修整盘按照合适的转速进行旋转，砂轮轴旋转着向自动修整盘定时、定量移动，自动修整盘每旋转一周，矩形修整块对砂轮进行一次修整，设定好砂轮轴进给间隔时间、进给量、修整次数、自动修整盘转速等，实现砂轮的定时修整、定量修整、一致性修整、高质量修整，便于机床修整后的定量补正。
修整完成后：

在小感应片的指示下，自动修整盘转动到床身内侧停止，与端面磨砂轮在砂轮轴移动方向上不产生干涉，不影响机床加工，并使小感应片与接近开关对齐，对自动修整盘的位置进行确认，起到安全保护的作用。