薄片零件如何实现连续双端面研磨？

薄片零件在双端面研磨连续磨削领域一直是一个空白，目前市场上的双端面研磨机都无法实现双端面研磨连续磨削，目前对一些很薄的薄片状零件，进行研磨加工，以保证零件的光洁度和公差要求。这种薄片零件采用通常的夹具装夹，很麻烦，也容易使零件产 生变形。如果采用电磁吸盘对这种零件装夹，在电磁吸盘断电，吸力释放后，零件也会产生 翘曲度变形，无法保证零件的平面度和平行度要求。为了解决零件的变形问题，我们用一种 自制的研磨机来对这种薄片状零件进行加工。这种方法虽然解决了零件的变形问题，但装夹 不方便的问题还是没有得到较好的解决。零件的装卸还是非常麻烦，另外研磨盘上可同时放 置的零件数量也少、 一次可加工的零件数量少，加工效率还是没有得到明显的提高。另外这 种自制的研磨机很笨重，在加工的过程中还需要经常的加入研磨膏来完成零件的两面研磨加 工，加工完成后还需要用煤油清洗，这种方法既费时，又费力，工作场地卫生条件差。很难 达到文明生产的要求。

接下来向大家介绍的薄片零件双端面连续研磨的方法非常简单，而且容易实现，并且可连续工作，大大提高了双端面研磨的加工效率。送料盘上沿圆周设有两 个或两个以上的料孔，把需要加工的零件放在料孔中，送料盘在连续旋转过程中将零件送入 双端面磨床上的两个平行的砂轮之间，调整两砂轮之间的间距，让砂轮夹住零件同时对零件 的两个端面进行研磨。

这种对薄片零件的连续双面研磨方法是，在双端面磨床前加装 送料机构，送料机构上固定有送料盘，送料机构带动送料盘旋转；在薄片零件的连续双面研磨方法中，送料机构是经减

速后可安装送料盘，并带动送料盘转动的机械装置。 送料盘的厚度小于被加工零件的厚度， 送料盘上的料孔直径大于零件的直径，零件在研磨的过程一边在送料盘的带动下以送料盘为 中心旋转，同时在砂轮的磨擦力作用下零件在料孔中自由自转。送料盘上方设有可调的上前夹板和上后 夹板，两块夹板将零件限定在料孔中；引导零件进入两个砂轮之间。

送料盘下方设有调的下前夹板和下后夹 板，调整下前夹板和下后夹板，使下前夹板和下后夹板与砂轮出料口两端面平滑衔接，保证 零件顺利通过砂轮出料口；零件移动出夹板后，自由滑落到收料槽中。

l-送料机构，2-送料盘，3-料孔，4-砂轮，5-零件，6-上前夹板，7-上后夹板，8-下前夹板，9-下后夹板，10-收料槽。
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薄片零件双端面研磨连续磨削工作过程如下：

送料机构l是经减速后可安装送料 盘2、并带动送料盘2转动的常规机械传动装置。送料机构1上固定有送料盘2，送料机构l带 动送料盘2旋转；送料盘2采用直径820mm，厚度2mm的环氧树脂板制成，它的柔性好，能够对 零件翘曲度进行适当的修正。在送料盘2上沿圆周均布16个用于限定零件的料孔3，把需要加 工的零件5放在料孔3中，送料盘2在连续旋转过程中将零件5送入双端面磨床上的两个平行的 砂轮4之间，调整两砂轮4之间的间距，让砂轮4夹住零件5，两个砂轮4同时对零件的两个端 面进行研磨。其中：送料盘2的厚度要小于被加工零件5的厚度，这样砂轮4可以对零件进行 研磨，而磨不到送料盘2，送料盘2上的料孔3直径比零件5的直径大l〜1.5mm，料孔3不能太 大，也不能太小，太大了会使零件5从料孔3中掉出来，太小了零件不能在料孔3内旋转。零 件5在研磨的过程一边在送料盘2的带动下以送料盘2的中心旋转，同时零件5在砂轮4的磨擦 力作用下，零件5可在料孔3中自由自转。这样在研磨过程中零件5上不会形成重复研磨轨迹 ，因此可提高所加工的零件5的平行度和光洁度。在送料盘2上方设有可调的上前夹板6和上 后夹板7，两块夹板将零件5限定在料孔3中；引导零件5进入两个砂轮4之间。在送料盘2下方 设有可调的下前夹板8和下后夹板9，调整下前夹板8和下后夹板9，使下前夹板8和下后夹板9 与砂轮4出料口两端面平滑衔接，保证零件5顺利通过砂轮4出料口；零件5移动出夹板后，自 由滑落到收料槽10中。

具体加工时，工人在上夹板前将零件5逐个放入料孔3中，零件5随着送料盘2的旋转，零 件5进入砂轮4的研磨区，研磨完成后，零件5随着送料盘2转到出料口，完成一次研磨过程。 若零件仍有加工余量，还应进行多次加工。每次进刀不要太多， 一般以0.02为好，进刀太多 会影响零件表面的粗糙度。最后再进行一次无进刀磨削。这样就会使零件具有更好的光洁度。