海默双端面磨床工装结构

海默双端面磨床在国内应用十余年，从一点点成长到现在被很多合资企业中大型企业接受，经历了漫长的过程，海默双端面磨床也逐渐替代了进口同类产品双端面磨床。海默双端面磨床是一种高精度、高效率的端面磨削设备。它可以在一次连续进给中磨削工件的两个平行的端面，双端面磨削精度高、表面粗糙度低，所以适合加工高精度、小批量多品种、圆与非圆薄片零件，在汽车、空调压缩机、轴承、齿轮、磁性材料等行业中得到了广泛的应用。经常加工的零件有活塞销、活塞环、进排气阀座、轴承环、冰箱压缩机阀件、活塞等汽车零部件。

海默双端面磨床工作过程简述：

海默双端面磨床的工作过程是：下主轴磨头固定旋转，换件机构将载有工件的夹具盘送到上下 2个主轴磨头中间，上主轴磨头旋转并向下移动磨削工件，待工件磨削完成后，上主轴磨头向上移动离开工件，此时换件机构再将卡具盘从上下主轴磨头中间移出，完成工件磨削。而在工件的磨削过程中，上下主轴相对反向旋转，工件是通过传动装置自身旋转，这样使工件能够得到更好的表面粗糙度和刀花。

海默双端面磨床工装设计原理：

海默双端面磨床换件工装由工件自转驱动部分以及换件驱动部分组成。这 2 部分主要实现以下 2 个功能：

（1）完成上下料功能；（2）带动工件实现自转功能。换件机构通过套筒 6与床身固定，换件与工件自转结构设计上采用实心轴 4、空心轴 5、套筒 6 及轴承嵌套联接，实现换件动作与工件自转动作相分开。工件自转采用齿轮减速机构，具有传动平稳、传动比精确、工作可靠、效率高、寿命长等特点；换件部分采用液压油缸进行控制，具有结构简单、工作可靠、装拆方便等特点。

工件自转是由减速电机 1驱动的，经过联轴器 2与实心轴 4相连，将运动传到固定在实心轴端部的 50 齿轮 9上，再由 0 齿轮把运动传到卡具盘内的 23 齿轮、104 齿轮，如图 3 所示，可以设计不同的卡具与 104 齿轮固定，将不同形状和大小的工件固定在卡具上，同 104 齿轮一起旋转，达到工件自转的目的。为了使没有中心轴的 104 齿轮固定旋转，采用支撑齿轮齿的方法，在 104 齿轮的四周固定有 4 个可以自身旋转的外轮，外轮中心通过滚动轴承进行支撑，让 104 齿轮的齿在外轮的槽口内通过，从而达到 104 齿轮固定旋转的目的。加工时，齿轮的每个齿和外轮的槽口都要进行倒角处理，齿轮的齿宽与外轮的槽口宽度相匹配，安装后要求运动平稳，且没有干涉现象。

换件驱动装置主要作用是将工件送到加工位置，我们采用油缸推动换件装置的旋转轴，使其带动卡具盘摆动，把工件送入到加工位置，达到换件的目的。由于换件的动作没有什么阻力，选用缸径 40mm，压力 7MPa 的油缸就够用。利用固定在床身上的油缸 13 通过油缸连接杆12 推动连杆 11 旋动，连杆 11 与空心轴 5通过胀套 10 连接，空心轴 5又与上面的卡具盘 8过渡连接，从而油缸的动作通过连杆、空心轴传动到卡具盘，带动卡具盘把工件旋转到加工位置，旋转的角度是由接近开关来控制反馈给油缸进行动作。另外，换件设置快、慢两个速度进行控制。利用两个电磁换向阀来控制油缸的进油、回油，一个电磁阀控制时，液压油进入油缸的速度较慢，实现慢速换件操作；两个电磁阀同时控制时，液压油进入油缸的速度较快实现快速换件操作。机床正常自动工作情况下，为了减少换件时间，提高生产效率，两个电磁阀同时控制，实现快速换件操作，而当手动操作情况下，如调试过程中，为了防止误操作，保证机床和操作者的安全，设定只能一个电磁阀进行控制，实现慢速换件操作。
结束语：

我国磨削行业发展速度缓慢，与发达国家的差距较大，很多设备需要从国外购买，价格昂贵，很多小企业没有能力购买，从而使这些企业的生产水平不能得到有效提高。为了能够更好地满足国内企业的需求，减少成本，发展国民经济，我们要加强新型端面磨床的研制创新，为各行业提供各种高效端面磨床。