立式双端面磨床工件导向装置

目前活塞环两端面是通过立式双端面磨床磨削来完成的，立式双端面磨穿又分为两种，一种是粗磨双端面磨床，比如说M7675双端面磨床，另一种是高精度立式双端面磨床，这种高精度立式双端面磨床一般都采用国外进口双端面磨床。就活塞环双端面磨削工艺来说，需要经过粗磨和精磨两道工序，粗 磨是为了磨削掉铸造毛坯两端面的加工余量，精度磨削是为了满足活塞环产品的高度尺寸 和两端面粗糙度要求。

目前国内双端面磨床设备中，大批量磨削活塞环时，活塞环的高度一般在2. 5mm;活塞环的直径一般在60mm，然而对于摩托车上使用的活塞环厚度在1. 5mm，活塞环的直径在 52mm。活塞环磨削加工时，由于现有双端面磨床上的送料导向机构的导向通道太大， 工件在其通道中的运行是杂乱无序的，工件因相互的挤压造成两工件叠位而导致抵死现 象。不仅造成大量的断环产生，且根本无法保证工件的高度尺寸和端面粗糙度要求，更无法 实现大批量生产。

今天向大家介绍一种超薄活塞环的双端面磨床导向装置，这种双端面磨床导向装置将导向钢带的厚度由2. Omm改为0.9mm，并在导向钢带的两头设置固 定螺孔，使之固定并且可调，目的是减小两片砂轮的间隙，减小砂轮的径向串动，提高磨削 精度。导向压条的宽度由60mm更改为22mm，同时将上面的镶条由原来的28mm改为22mm， 并在导向压条的两头设置固定螺孔，使之固定并且可调，目的是使导向压条落到两个导向 钢板中间，并与工件表面接触，使产品依次进入磨削区，保证超薄活塞环安全导入。同时可根据不同工件的直径进行调节，扩大其加工产品范围。

活塞环11通过送料链轮1的传送，送入由导向压条9和进口导向板2构成的 导向通道中。通过导向压条9将工件导入下砂轮3中，并且将工件导入两根固定的导向压 条12组成的导向槽A中，确保工件在两条可以调整间距（此间距就是被加工工件的直径） 的钢带中运行，然后通过中间导向板4过渡到由下砂轮3和上砂轮7组成的磨削区里，工件 被导入由两根导向钢带15组成的导向、磨削区进行磨削。最后由中间导向压条8和出口导 向板构成的出口通道进行退料。至此整个磨削过程结束。