连杆双端面磨床进出料装置

在现有的双端面磨床加工连杆的工艺中，一般国内的连杆双端面磨床都在用卧式双端面磨床，在国外的先进的连杆双端面磨床都采用立式结构，但是无论是立式连杆双端面磨床，还是卧式连杆双端面磨床，连杆磨削进出料装置，大部分仍然采用钢板来实现工件进出料的，由于钢板表面间相互平行且相对位置固定，而连杆大小端的厚度不等，会使得连杆的前端和后端形成间隙，造成连杆双端面磨床加工连杆精度超差。

出现这种情况，使得连杆的出料装置能够使用各种厚度尺寸的连杆显的尤为重要。 新型连杆双端面磨床进出料浮动装置，设有进料辅板、进料板、基板、螺钉、弹簧、螺钉孔、弹簧孔、支架、工件、砂轮、出料辅板。进料辅板有若干块，处于同一平面垂直放置，进料辅板上端设有进料板，进料板通过支架和螺钉固定在机床上，进料辅板下端设有基板，基板对应每一块进料辅板的位置都设有弹簧孔和螺钉孔，弹簧孔中放置弹簧来保持基板与进料辅板间的间距，螺钉孔内设有螺钉来固定基板和进料辅板，基板通过支架和螺钉固定在双端面磨床上，砂轮设在进料辅板和进料板的右侧，在进料辅板端和进料板端各有一个，砂轮的右侧设有出料辅板，出料辅板与进料辅板的结构相同，工件放置于进料辅板和进料板间的空隙中，通过砂轮和出料辅板后运出。

在连杆双端面磨床磨削时：

连杆由进料辅板I进入，工件3小端比大端尺寸小，小端先放入进料辅板I中，此时工件3前端与进料板2间有较大空间供工件3前进，当工件3大端到达前端的位置时，由于工件3大端厚度较大，工件3后端挤压进料辅板I，进料辅板I压缩弹簧10，进料辅板I与进料板2间距离增大，供工件3大端前进，这样工件3小端和大端都可以贴紧进料板2进入砂轮5所处的磨削区，随着工件3前进，弹簧10压缩后恢复原状。此种状态一直持续到进料结束，经过砂轮5磨削后，出料辅板6也进入先原状后压缩状态，直至磨削后的连杆运出为止。