论研磨机与双端面磨床磨削成本？

发布日期：2016-12-16 11:23 来源：未知点击：

在目前的粉末冶金双端面磨削工艺中，大部分采用采用的工艺是：热处理→粗磨→去毛刺→研磨。在现有的双端面磨削工序中需要粗磨和精磨两道工序。两道工序就需要2人操作两台设备，一般粗磨设备采用圆台磨床，需要一人操作；精磨设备采用进口研磨机操作，也需要一人；并且在操作过程中需要需要人工周转等工作。

原有双端面磨削工艺的缺点：
1.人工成本大，至少需要两人来满足现有的工作；
2.原有的圆台磨床工作环境差、粉尘大、严重影响工作人员健康。
3.原有的精磨工艺采用研磨机加工，尺寸公差控制差，容易引起整盘报废的情况；
4.原有的端面磨削工艺很难实现自动上下料。

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沈阳海默一改东睦集团某分公司原有的双端面磨床磨削工艺，将原有的粗磨、精磨工序和并，新的端面磨床磨削工艺是：热处理→磨削→去毛刺。合并工序后，才做人员从2人缩减到1人。后期沈阳海默还为客户提供了自动上下料服务和后期的CBN砂轮优化服务，目前操作人员有原来的2人缩减到1人后，优化为一人30分钟抽检一次。了解更多油泵转子双端面磨床工艺>>
通过整理的参数优化过程：沈阳海默在客户处搜集原始现场数据及海默双端面磨床双端面磨削数据进行对比，通过数据对比海默双端面磨床优势明显，磨削成本更低，更适合磨削粉末冶金零件。
具体海默双端面磨床与双端面研磨机数据对比如下：

项目	国内粉末冶金有限公司		沈阳海默数控机床有限公司
工件磨削工序步骤	热处理→粗磨→去毛刺→研磨		热处理→磨削→去毛刺
设备磨削方式	一次磨削多个工件		一次装卡磨削一个工件
每道工序使用的设备	粗磨设备：圆台平面磨床		磨削设备：数控双端面磨床
每道工序使用的设备	精磨设备：研磨机		磨削设备：数控双端面磨床
工件加工参数	粗磨数据	精磨数据	双端面磨削数据
单盘磨削工件数量（个）	14	45	1
磨削加工余量（mm）	0.10-0.12	0.02-0.03	0.1
单盘磨削时间（s）	120	120	10
上、下料时间（s）	100	120	1
辅助时间（s）	20	60
单件加工总时间(s)	17	7	原11秒（优化后6秒）
单台操作人数（人）	1	1	1
平面度（mm）		0.003	0.002
平行度（mm）		0.003	0.003
厚度尺寸公差（mm）		0.015	0.005
粗糙度（Ra μm）		0.4	0.4
废品率（%）		易整盘废品	0.05%（万分之五）
主轴进给方式		压力	伺服电机
自动上下料功能		无法实现	可以实现
砂轮		外购	自产
机床尺寸			1100X1500X2000