粉末冶金齿轮单端面磨床案例

         目前粉末冶金齿轮普遍应用在汽车发动机中，此种粉末冶金齿轮通过一次成型和精整工艺，此粉末冶金齿轮需要磨削该齿轮的双端面，但是由于此粉末冶金齿轮的内孔及端面的垂直度高所以现有的双端面磨床的磨削工艺难以达到要求，故采用单端面磨床磨削一面再磨削另一面的磨削工艺！

粉末冶金齿轮单端面磨床磨削原理及CBN砂轮


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        由于此粉末冶金齿轮的B面要保证与内孔垂直并且要求两个齿轮的端面平行度控制在0.003mm以内，所以本次磨削采用单端面磨床磨削，由于齿轮的外径不大，内孔16mm，所以采用15环的树脂CBN砂轮进行磨削。

粉末冶金齿轮图纸要求

粉末冶金齿轮内孔：16mm；厚度：19.97mm；材质：粉末冶金；硬度：HRB80;平行度：0.003mm；平面度：0.003mm；粗糙度：RZ4;垂直度：0.006mm

粉末冶金齿轮单端面磨床磨削现场情况


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加工难点：此粉末冶金齿轮的双端面磨削的加工难点在于内孔与B面的垂直度0.006mm保证困难，由于内孔已经加工完成，且现有的无论是双端面磨床磨削工艺还是双端面磨床磨削工艺都无法保证垂直度0.006mm的精度要求。采用海默单端面磨床磨削次工件完全可以保证工件原有内孔与端面的垂直度不受破坏，从而保证垂直度。

粉末冶金齿轮单端面磨床磨削检测情况

粉末冶金齿轮单端面磨床磨削结果

单端面磨床磨削结论：

1.本次单端面磨床磨削粉末冶金齿轮一共42件，针对42件工件进行抽检的结果为：粉末冶金的齿轮B面的平面度均保证在0.002mm以内，粉末冶金齿轮的两个端面平行度均在0.002mm以内；粉末冶金齿轮的两个端面的尺寸均在19.97-19.65mm之间，符合客户齿轮公差0-0.005mm的要求；粗糙度在RZ1-RZ1.66z之间，完全满足粗糙度RZ4的要求。

2.从以上磨削数据中，如调整CBN砂轮的粒度，增大磨削力，磨削节拍还有优化的空间。
3.后期可以实现单端面磨床自动上下料功能，以提高加工效率；（了解更多单端面磨床自动上下料内容>>）